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       化工生產(chǎn)時，在不銹鋼攪拌釜中進行的不單單是單純的化學反應過程，同時還存在著流體流動、物料傳熱、傳質(zhì)、混合等物理傳質(zhì)過程。

       在設備中，化學反應的激勵、步驟和速率是根據(jù)化學動力學的規(guī)律進行的。如對于氣液反應，反應速度于溫度和濃度有關外，還與相界面的大小和相間的擴散速度有關。對于氣固反應，不論在什么條件下進行，氣相組分都要先擴散到固體催化劑的表面上，再在催化劑表面進行化學反應。化學反應過程是不銹鋼攪拌釜工作的本質(zhì)過程。

       由于化學反應時原料的種類很多，反應過程也很復雜，對反應產(chǎn)物的要求也各不相同，為滿足不同的反應要求，設備的結(jié)構(gòu)類型和尺寸大小也多種多樣，操作方式和操作條件也各不相同。如間歇操作的設備，原料是單性加入的；而連續(xù)式操作的設備，原料是連續(xù)加入的。
       不同結(jié)構(gòu)形式和尺寸的不銹鋼攪拌釜及不同操作條件和方式，會影響流體的流動狀態(tài)和物料的傳熱、傳質(zhì)及混合等傳遞過程。而傳遞過程是實現(xiàn)反應過程的定要條件，因此設備的工作過程就是以化學動力學為基礎的反應過程和以熱量傳遞、質(zhì)量傳遞、動量傳遞為基本內(nèi)容的傳遞過程，同時進行，相互作用、相互影響的復雜過程。